Главная / Решения / Технологии / Первичный элемент / Датчики давления расплава по технологии IMPACT

Датчики давления расплава по технологии IMPACT

Технология затрагивает инновационный подход к измерению давления на высоких температурах.

Традиционные технологии для измерения давления на высоких температурах основаны на передаче измеряемого давления через передающую жидкость.

В традиционной технологии основными свойствами являются следующие:

  • Чувствительный элемент предназначен для получения заранее определенной деформации в определенной области, где для передачи механического напряжения в электрический сигнал установлен тензодатчик из фольги
  • Диафрагма в контакте предназначена для передачи давления среды на флюид
  • Флюид, который должен иметь очень низкий коэффициент сжимаемости и очень высокую точку кипения

В таком случае действуют ограничения:

  • Для передачи давления диафрагма в контакте должна быть тонкой , что приводит к низкой устойчивости к абразивам.
  • Флюид может быть с примесями технологического процесса.

Технология IMPACT реализуется за пределами традиционного исполнения и по следующим причинам:

  • основана на первичном элементе, устойчивом к высоким температурам;
  • допускается очень толстая диафрагма;
  • без передающей жидкости внутри;
  • имеет ограниченный эффект высоких температур на измерении давления;
  • компенсирует все эффекты при температурном процессе и позволяет достичь “чистого” сигнала по давлению.

Указанные технические задачи достигнуты:

- разработкой и производством литья под давлением реализуемого по технологии SOI - "кремний на изоляторе" (максимальная рабочая температура 350°C);

- использованием 5mm штока толкателя для передачи давления в процессе на пресс-форму, преобразование измерения давления в замеряемое отклонение для обеспечения надлежащей толщины диафрагмы;

- использованием различных материалов с разным коэффициентом теплового расширения для компенсации температурного эффекта.

Вместе с вышеперечисленными преимуществами технология IMPACT обеспечивает:

  • долговременную стабильность, измеряемую как изменение выходного сигнала на нулевом давлении за год наблюдения;
  • надежность, т.к. датчик как правило используется с абразивами и другими веществами, быстро выводящими диафрагму из строя;
  • точность измеряемого значения.

Долговременная стабильность заключает в себе и механическую, и электрическую.

Говоря о механических свойствах, главным образом надо обратить внимание на надежность первичного материала, из которого выполняется датчик, на компенсацию дрейфа, вызванного высокими температурами.
С другой стороны, вопросы электроники основным образом относятся к компенсации электрического сигнала, поступающего от первичного чувствительного элемента.

Для обеспечения высокой надежности рекомендуется с большой осторожностью уменьшать рабочие характеристики с усилением температуры согласно закона Аррениуса.
Надежность также строго привязана к устойчивости к жестким внешним условиям, в частности, в среде с быстрым износом или под коррозией.

С настолько надежным датчиком также уменьшаются остановы оборудования для проверки или замены, в т. и самого датчика, и чтобы избежать действия, которые влекут за собой уменьшение срока службы прибора либо его поломку.

Погрешность основана на преобразовании любого фиктивного сигнала, вызванного температурой либо электромагнитным полем.