Автоматизация экструдера пластмасс с плоскощелевой головкой

Процесс экструзии с плоской головкой для производства листов, пленок или сотового картона состоит из четко определенных этапов, что обеспечивает получение однородного продукта с контролируемой толщиной.

Полимер в гранулах непрерывно подается в бункер для обеспечения постоянной подачи материала. Поскольку дозатор отсутствует, экструдер описывается как “голодный”, поскольку шнек непрерывно и равномерно всасывает материал из бункера, обеспечивая равномерную и бесперебойную пластификацию.

Внутри камеры пластификации нагретый шнек превращает твердые гранулы в однородный и текучий расплав, готовый к переработке. В отличие от контроля с помощью дозирования количества материала, здесь скорость потока расплавленного материала регулируется главным образом с помощью насоса для расплава, расположенного после экструдера. Этот насос позволяет оператору точно регулировать количество материала, поступающего в плоскую головку, обеспечивая постоянное давление и стабильный поток.

Расплав, поступающий из одного или нескольких экструдеров, затем проталкивается через плоскую головку - прямоугольную головку, предназначенную для равномерного распределения материала по всей ширине изделия, сохраняя постоянную толщину и плоскостность.

После выхода из матрицы горячий лист или пленка проходит через охлаждающие ролики, которые затвердевают, сохраняя при этом форму и размеры. В случае сотового картона сложная система обдува воздухом расширяет лист, придавая ему желаемую форму. В конце процесса охлаждения буксировочная система “вытягивает” продукт с постоянной скоростью и натяжением, доставляя его к месту подготовки к хранению, где его можно наматывать на рулон или нарезать и укладывать в виде плит.