2850T

  • Производитель:

 

Количество:

Цена с НДС: по запросу

* Данные цены являются ориентировочными и указаны исключительно для информационных целей.

Поделиться:

  • - Интерфейс оператора с цветным сенсорным дисплеем, 3,5 “
  • - До 8 контуров ПИД-регулирования
  • - Каскадные, процентные и клапанные ПИД-регуляторы
  • - Профильный программатор с рампами и удержанием; синхронный и асинхронный
  • - До 200 программ с 50 сегментами
  • - 3 уровня защищенных паролем пользователей
  • - Счетчик энергии (кВтч)
  • - Настраиваемые логические операции
  • - Настраиваемые математические функции
  • - Журнал данных с часами реального времени
  • - Управление пакетными отчетами
  • - Файлы открытого формата (CSV) или зашифрованные для DataLog и партий продукции
  • - Настройка пользовательских страниц
  • - Управление сигнализаторами активными и с ведением истории соытий
  • - USB для экспорта данных и клонирования параметров
  • - Контроль параметров расширенной настройки
  • - Настраиваемые аналоговые и цифровые сигналы ввода / вывода
  • - Обмен данными HMI / SCADA / ПЛК через Ethernet Modbus TCP
  • - Выбор языка сообщений

ПРОФИЛЬ
Многофункциональный контроллер 2850T предназначен для контроля температуры в производственных процессах
(термообработка, управление печью и автоклавом и т.д.), bспользуемых в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, пищевая промышленность, металлообработка и т.д. Контроллеры состоят из трех элементов: интерфейс оператора с сенсорным дисплеем и клавишами, группа модулей ввода / вывода для подключения к установкам и оборудованию и соединительный кабель между интерфейсом и группой модулей.
Цветной сенсорный дисплей 3,5" позволяет оператору легко и быстро взаимодействовать с контроллером, управляя действиями и параметрами. Доступ к основным функциям контроллера и навигация между страницами упрощены благодаря его 6 функциональным клавишам, некоторые из которых можно настраивать. Пользовательские страницы настраиваются непосредственно на дисплее, даже без ПК или внешнего программного обеспечения. Эта опция позволяет вам создавать оптимизированные графические интерфейсы для управления используемой техникой.
Для этого предоставляется библиотека графических символов (кнопки,  гистограмма, отображение данных и т.д.),  которую можно установить и связать  с  параметрами контроллера. Вы также можете импортировать изображения, такие как изображения машин или схемы работы системы, которая будет использоваться в качестве фона, чтобы сделать управление еще более интуитивно понятным для операторов.
Контроллер может управлять до 8 зон ПИД, полностью настраиваемыми. Каждый ПИД-регулятор можно использовать в качестве управления для одного контура, клапана или управления отношением, его можно подключить к программатору профиля или использовать в качестве  каскадного контроллера.
Настройка выполняется с помощью передовых алгоритмов, которые обеспечивают стабильное и точное управление температурой, избегая превышения установленных пределов или нестабильного управления процессом даже в условиях критического нагрева или процессов с быстрым движением. Программатор профиля заданного значения позволяет устанавливать программы для управления циклами термообработки. Профиль - это набор сегментов, которые описывают кривую заданного значения. Вы можете создать до 200 программ, хранящихся внутри, каждая из которых может содержать до 50 сегментов.
Каждая программа позволяет вам установить до четырех профилей заданного значения. Описательное сообщение, 16 входных событий (IN), 16  исходящих событий (OUT), значение уставки и аварийный сигнал HBB на общей временной базе) или асинхронное (каждый профиль может быть запущен с независимой временной базой). Асинхронный режим получается при одновременном запуске разных программ.
Доступные логические операторы (AND, OR, Timer, Counter и др.) позволяют создавать настраиваемые логические последовательности операций, интегрированные с PID, что обеспечивает полное и гибкое управление машиной. Доступные настраиваемые математические функции (сложение, умножение, деление, минимальное или максимальное значение, алгоритмы и т. Д.) Могут использоваться, связанные со значениями процесса в виде аналоговых каналов и виртуальных каналов, для управления расширенными элементами управления, такими как элементы управления отношением или пользовательские математические формулы.
Функция самописца в сочетании с часами реального времени (часы RTC с перезаряжаемой буферной батареей) хранит данные процесса, сигналы IN/OUT и состояние аварийных сигналов в открытом файле
(формат .CSV) или зашифрованном файле. Минимальная частота выборки данных составляет 1 секунду. Затем сохраненные файлы можно экспортировать из контроллера через сеть USB или Ethernet.
Параметр «отчет по партиям» связывает эти данные с определенным произведенным пакетом, чтобы иметь возможность использовать их в производственных отчетах и отчетах о качестве.